技術(shù)優(yōu)勢(shì):

1)出力足而且持不変：

　　因采用高效傳熱嫘紋煙管并嚴(yán)格保證紋高度，則此爐型鍋爐的實(shí)際出力一般均能超出銘牌出力10～15%;由于煙速選擇合理，鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，塚紋煙管不存在積灰現(xiàn)象，因而鍋爐出力與熱效率不隨運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)而有所下降，具備理想的可持續(xù)運(yùn)行出力和效率。

2)外形尺す小，使鍋爐房投資大幅度降低：

　　因采用高效傳熱螺紋煙管，所以出水溫度≤150℃的各種容量熱水鍋爐與容量較小的蒸汽鍋爐均可取消尾部受熱，使鍋爐長(zhǎng)度明顯減，而且鍋爐高度在同容量爐型中又明顯偏低，故外形尺寸最小，使鍋爐房投資至少降低三分之一。

3)突然停電無(wú)需專門保護(hù):

　　因熱水型采用混合循環(huán),而且鍋爐水容量大,當(dāng)突然停電時(shí),無(wú)需采取專門保護(hù)措施,便可防止受熱面與鍋殼介質(zhì)因可能汽化所導(dǎo)致的損壞事故。

4鍋爐效率高:

　　因主要對(duì)流受熱面—螺紋煙管設(shè)置于鍋殼內(nèi),則不會(huì)向煙氣側(cè)漏入冷空氣,另外.因取消尾部受熱面也使鍋爐漏入冷空氣量減少,并減少散熱損失,其次,熱水型采用混合循環(huán).又取消了省煤器,則鍋爐本體的水阻力損失甚小——不超過(guò)0.05MPa,使系統(tǒng)循環(huán)能耗大為下降的工其下降值明顯大于因采用螺紋煙管使鍋爐煙氣阻力損失的能耗增加值,在鍋爐尾部布置了鑄鐵空氣預(yù)熱器,既提高了煤種的適應(yīng)性報(bào)和煤的完全燃燒,又降低了排煙溫度,則鍋爐運(yùn)行效率達(dá)84%。

5)鍋爐升溫快:

　　由于鍋爐鋼材與耐熱、絕熱材料總重量少于其它鍋爐以及大量高效傳熱螺紋煙管置于鍋殼介質(zhì)中,而目近一半鍋殼表面受熱等原因致使鍋爐升溫時(shí)間明顯縮短——約比水管鍋爐縮短三分之一。

6)安全可靠性切實(shí)保證:

　　采用無(wú)拉撐凸型管板與螺紋煙管相配合結(jié)構(gòu),使管板的煙管區(qū)熱應(yīng)力明顯下降;下集箱回水引射與側(cè)水冷壁前邊緣熱效上升管沖刷高溫管板相配合新措施等,使水冷壁與高溫管板在正常水質(zhì)條件下,不可能爆管、開(kāi)裂。鍋爐安全可靠性得到切實(shí)保證。

7)鍋爐原始排塵濃度低:

　　由于爐膛后部設(shè)置塵粗分離轉(zhuǎn)向室,而且爐膛容積大,則可確保鍋爐原始排塵濃度低于標(biāo)準(zhǔn)允許值。

8安裝簡(jiǎn)單:

　　安裝周期與安裝費(fèi)用比單鍋簡(jiǎn)水管鍋爐約減少一半,一般從制造開(kāi)始當(dāng)年即可投入運(yùn)行。

產(chǎn)品參數(shù):

型號(hào)編制說(shuō)明 :